结构型式
由阻燃级别为B级的聚氨酯库板拼装而成，便于拆迁。
箱外壁材料
箱外壁是优质喷塑卷钢板（表面颜色为乳白色）。
箱内壁材料
箱内壁是SUS304不锈钢板，具有良好的防锈防腐蚀性能。
控制柜和机组围框
采用电解镀锌钢板、型材加工成型，表面喷塑。
绝热材料
箱体：聚胺脂发泡（岩棉板）
门：聚氨酯发泡 或 玻璃棉
聚氨酯材料采用特殊工艺，绝热性、阻燃性好，不液化、不气化，性能稳定，符合环保要求。
密封条
耐高温的硅橡胶密封条
底板
底板承重500kg/m2（均匀负载）
采用改进型底板设计，保障底板的整体承压强度
大门
双开门，门孔尺寸W（800+800mm）×H1800mm
大门内板是不锈钢板，外表面是与箱体外表面颜色和材料一样的喷塑彩钢板。
观察窗
透明钢化玻璃（位于门上）
可视范围：W500×H600 mm
保障设备在开启状态都能通过观察窗观察到箱内试验情况。
照明灯
设置照明灯，便于观察箱内的试验样品。约每2.5～3平方米天花板面积布置一个。
在箱外控制面板上有开关控制。
引线孔
箱体两侧面各配有1个Φ50引线孔，供试验走线用。
位于箱内深度尺寸居中，离地850mm。
平衡装置
箱体安装有气压平衡装置，保障设备在升温、恒定试验时箱内与外界的气压基本一致。
报警灯
设备顶部配有一个三色报警灯，显示设备的运行状态。
散热风机
设备累时器（0～99999小时、不可复零）、蜂鸣器
配电板
RS-485或RS-232接口
总电源漏电断路器
上述电气控制元件及电路安装在配电柜内，配电柜安装在设备左侧或后侧，靠设备后部放置。
控制器独立出来安装控制盒上，控制盒安装在设备左侧靠近门的位置上。
设备配电柜、控制盒之间的电缆、通讯线等通过设备侧面和顶部的线槽互相连接。
通道骨架
支撑需要安装在通道内的部件
循环风机
离心风机，将箱内通过加热器混合的空气进行搅拌，然后送出通道，让空气在箱内循环。
马达架
设备风机的主要固定和支撑部件
加热器
镍铬合金电热丝式电加热器
配置合理的表面发热负荷量，无明火，寿命长，是设备的主要热源，为设备升温和温度点热平衡提供所需的热量。
加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
通道热保护装置
此装置防止通道内温度过高损坏拼装板保温层；当通道温度超出设定的保护限时，切断加热器，从而达到保护设备的目的。
控制器、超温保护设定器、操作按钮
标准配置
Φ50引线孔：1个（配1个胶塞）
照明灯：60W，约每2.5～3平方米天花板面积布置一个
电气控制系统
带手机APP功能，可远程监测、管理、开关机（可选优势）
显示器
进口7英寸800×480点阵TFT彩色LCD显示器
运行方式
程序方式、定值方式
设定方式
中英文菜单（可自由选择）、触摸屏方式输入
程序容量
最大120组
每组最大100段
总循环数：最大999个 (每个循环步数最大99次)
设定范围
温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)
显示分辨率
温度：0.1℃
时间：0.1min
输入
PT100铂电阻
通讯功能
配备RS-485接口、RJ-45网络接口，具有本地和远程通讯功能，可实现WEB远程控制，IP地址可设。
控制方式
抗积分饱和PID
BTHC平衡调温控制方式
外接数据存储功能
USB接口一个，PC机专用软件光盘一张。可将试验曲线数据通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据不可修改)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。
附属功能
故障报警及原因
断电保护功能
日历定时功能(自动启动及自动停止运行)
自诊断功能
温度：PT100型铠装铂电阻
4. 其它配置
电源电缆
五芯电缆1条（约5m）
试样电源控制端子
继电器触点控制，AC220V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）
强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断
设备总电源开关
漏电断路器
累时器
（0～99999）h，不可复零
5.安全保护
设备保护
6. 满足标准
试验标准
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
验收标准
GB/T 5170.2-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 温度试验设备
7. 运输
设备为拼装式，拆卸包装运输，现场安装
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